對原始樣板的要求正確識別以后，應根據要求區分樣板所對應的材料和工藝方法。如需要沖制的樣板，應制作刀模；需要熱絨的樣板，應制作熱熔板；需要印樣裁剪時則需要制作滌綸片或絲網印刷板；需要電腦終繡花則要區分滿繃繡或貼片繡。需要制作刀模、電腦繡花或絲網刷則交樣板交由相關部門處理；如是正常裁剪則需按要求制作樣板用于裁剪。

一般制作樣板的用材：原始樣板用200卡紙；生產用樣板用0。8mm彈性紙。樣板用紙應平整、清潔、干燥。

樣板制作規則：

制作毛絨玩具樣板注意樣板的直線、弧線、角度、比例、對稱、定位的制作原則，文字表述寫在樣板正面。樣板的制作原則即樣板的直線應挺直，弧線應圓潤，刀眼要到，角度、比例應一致。梯形等有中心線的樣板應保持兩邊對稱；矩形樣板對邊直線要保持平行。定位點應準確，用于拼接或省道的定位點應對應，無遺漏。

樣板允許誤差范圍：

復制生產樣板應注意精確，與原始樣板保持一致。樣板長度在10cm以下的不得有誤差，10cm以上的，誤差一般在0.5cm范圍內。要保持樣板的精確度，要檢查樣板的變形程度，在使用過程中經常與原始樣板進行核對。如有損壞或變形走樣應及時更換。當面料裁剪后因材料或工藝不同會產生收縮時，應考慮放大樣板，但這要經封樣證實后才能確定。
樣板的標志要求。

為了便于正確識別樣板，樣板的標志十分重要。樣板的標志包括：產品型號、產品名稱，部位名稱及樣板編號，材料名稱（工藝加工要求）。絲流毛向，裁片數量，定位標記。應在樣板上標注上述全部內容，如樣板面積太小不能標注全部內容時，應標注樣板編號，提示對照工藝技術要求單。同時應在工藝技術要求單上找到相對應的內容。樣板上應標注受控標志；原始樣板應蓋技術部門控制章，生產樣板應蓋生產部門控制章。控制章應有封樣人的姓名或代號。
復制樣板質量要求。

復制生產用樣板的精確性，是保證裁片準確的前提條件。復制樣板的質量要求是：形狀精確，標志正確，信息完整。

解讀排料示意圖：

排料示意圖是指示在最小限度用料的每塊樣板排列示意。排料示意圖一般會示意樣板的絲流或毛向、樣板倒順排列或者同向排列、樣板套裁的示意的一般信息。
裁剪操作時應根據排料示意圖所提示的信息，根據生產批量的要求，進行計算和排料，計算出單位裁片量。以耗料最少的方式進行排料。

運用數字化儀或工業攝影轉換為矢量圖進行樣板排版：

樣板排版現多采用數字化儀，數字化儀是專業應用領域中的一種用途非常廣泛的圖形輸入設備，由電磁感應板、游標和相應的電子電路組成。當使用者在電磁感應板上移動游標到指定位置，并將十字叉的交點對準數字化的點位時，按動按鈕，數字化儀則將此時對應的命令符號和該點位置坐標值排列成有序的一組信息，然后通過接口（多用串行接口）傳送到主計算機。數字化儀就是一塊超大面積的手寫板，用戶可以通過用專門的電磁感應壓感筆或光毛在上面寫畫圖形，并傳輸給計算機系統。不過在軟件的支持上它是和手寫板有很大的不同的，硬件的設計上也是各有偏重的。

用高精度相機進行工業攝影，然后通過軟件將圖形進行矢量化變換，進行排版更加方便快捷。

在毛絨公仔樣板排版過程中，需要繪制大面積的圖紙，僅靠CAD系統是無法完全完成圖紙繪制的，在精度上也會有較大的偏差，因此必須通過數字化儀或工業攝影轉換為矢量圖等方法來滿足排版需求。

PGM TC系列全自動裁床系統是樣板房與裁剪房的完美結合。高度集成自動化、軟件、面料裁切等技術功能，自動化完成打板、排料、鋪布與裁剪全過程。